Espèce: résineux de pays.
• Classification: au minimum S6 selon la méthode KAR (STS 04) ou selon une autre méthode de sélection acceptée par l’UBAtc (article 04.11.03). (équivalent français norme NF B 52001)
• Humidité lors de la fabrication: 2.2 Connecteurs

Connecteurs
Les connecteurs utilisés disposent d’une certification CE 1224-CPD-0174

Produits de préservation
• Procédé : couvert par un agrément technique ATG 12/2734

Les éléments : Les charpentes sont fabriquées selon des plans. Toutes les indications reprises, concernant l’emplacement et le dimensionnement des bois et des connecteurs doivent être respectées. Le calcul des éléments se fait en respectant les prescriptions de la STS 31 pour la Belgique et le DTU 31-3 pour la France, et est exécuté par le bureau de calculs de notre société.

Les charpentes sont fabriquées dans les usines de la société Brunet.

Préparation du bois
• Sélection: les parties sélectionnées doivent au minimum appartenir à la classe S6 selon le STS 04 (C22 pour la France).
Leur humidité doit être contrôlée (par sondage). Les différences d’épaisseur entre deux bois adjacents ne peuvent dépasser 1 mm.
• Mise à dimensions: réalisée selon les plans d’exécution et à l’aide d’une ferme prototype, de sorte que le jeu dans l’assemblage reste inférieur à 3 mm.
• Rabotage si nécessaire: la mise à épaisseur doit être faite avant d’appliquer le traitement de préservation.

Préparation du plan d’exécution
Le programme d’exécution est établi en accord avec le client ou son architecte. Un ordre de production est établi après enregistrement de la commande. Le calcul des structures est effectué par les ingénieurs de la société, à l’aide d’un logiciel approprié.
Ce programme permet:
• de déterminer les dimensions des éléments en bois,
• de déterminer la position, les dimensions et le type des connecteurs,
• de déterminer les coordonnées de positionnement des gabarits sur la table de production.

Fabrication
La société Brunet dispose d’une installation qui comprend:
• deux cuves d’immersion sous abri
• un espace couvert suffisant permettant d’entreposer les bois imprégnés à l’abri des intempéries aux fins de séchage
• une raboteuse pour calibrer le bois avant imprégnation et débit si nécessaire
• deux scies automatiques pour la mise à dimension des éléments de charpente
• un ensemble de trois presses hydrauliques enfonçant les connecteurs métalliques dans le bois par l’intermédiaire d’une pièce d’appui.
Les bois sont débités et puis lattés avant d’être immergés selon une procédure définie dans l’agrément technique du procédé. Le bois imprégné est entreposé pendant une période fixée dans l’agrément technique du procédé afin de permettre au produit de préservation de se fixer.
Après la période de fixation, les gabarits sont réglés en utilisant la ferme prototype.

Identification et marquage
Les charpentes fabriquées peuvent être identifiées de façon non équivoque par les données suivantes qui sont disponibles dans l’entreprise:
• le numéro du plan,
• le numéro du bordereau,
• la date de production,
• le numéro du bon de commande,
• le numéro de la facture.

Stockage et manipulation
Le stockage et la manipulation des charpentes se fait selon les prescriptions des STS 31, articles 30.1 et 30.2

Stabilité
Les calculs se font sur base des données contenues dans l’ATG des connecteurs, dans les STS 31 et dans les normes belges sur les charges (série NBN B 03) (DTU 31-3 pour la France).

Tolérances
Se reporter à l’article 31.01.3 des STS 31.

Contrôles
La certification de conformité à l’agrément technique est basée sur un contrôle de qualité interne exécutées par le fabricant et doublé de vérifications ponctuelles effectués par un organisme de contrôle externe.La société garantit que la charpente est fabriquée selon le présent agrément technique en respect des STS et que le bois a reçu un traitement de préservation conforme aux STS 04.3 et STS 31. (Pour la France également antitermites).